据悉，化成和分容是锂电池制造装备环节最耗能的工序之一，设备能耗占据整线约40%。
智佳能为该产线定制的化成分容电源系统采用串联恒压旁路技术，不仅有效提升电芯一致性，还实现单体电芯不断流平稳旁路；针床柜与电源柜一体化设计，有效节省20%空间、线缆成本与线损能耗；高回馈效率架构使得电池放电的能量可被需要充电的电池直接利用，也能够直接回馈至电网，馈电效率≥80%；高压直流母线电源技术，可实现DC700V直达DC5V的能效转换，整机的充电效率可以达到85%以上、放电效率可以达到82%以上。
库内温度环境影响电池化成一致性及电池分容性能检测判定。智佳能为该项目定制的分容水冷一体机，内置环绕式液冷系统，确保电池化成分容过程中温度的一致性。同时搭载专业的热仿真及电源结构仿真技术，大幅提高针床及电源柜内部散热布局的可靠性，实现电池温差<±2℃，有效提升电芯一致性判定。
在该项目分容段产线，智佳能的分容水冷一体机搭载FGS化成分容检测系统，测量精度高达0.02%，测试数据具备高精准性和高可靠性，可对电池化成分容进行过程监控和保护，智能识别电芯微小缺陷，规避潜在风险，有效保护该项目产线电芯安全。
项目建成后，相较于原本分体方案相比，该方案将可帮助客户降低25%的运营成本，每年可为企业节省能耗成本约800万元，电芯一致性与稳定性得到大幅提升，全面投产后该项目年产值将达到200亿元。
凭借卓越的研发实力和市场前瞻性布局，智佳能已与新能源领域头部企业建立了紧密合作伙伴关系，共同推动锂电数字化智造发展。本次化成分容电源系统的大批量交付只是起点，智佳能将始终坚持创新驱动，助力锂电企业迈向绿色、高效的新纪元。
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